V1370LH立式加工中心產品特點：

立式加工(gong)中心(xin)主要用(yong)于加工(gong)板類、盤(pan)類件、殼體件、模具等精度高、工(gong)序(xu)多(duo)、形狀復雜的零件，可在一次裝(zhuang)夾中連續完成(cheng) 銑(xian) 、鉆、擴、鉸(jiao)、鏜、攻絲、及(ji)二維(wei)曲面(mian)，斜面(mian)的精確加工(gong)，加工(gong)實現(xian)程序(xu)化(hua)，縮短了生產周(zhou)期，從而使用(yong)戶獲得(de)良(liang)好的經濟效(xiao)益。

V1370LH立式加工中心技術參數：

V1370立式加工中心性能簡介：

1、機床總體布局

V1160型立(li)式(shi)加(jia)工(gong)中心采(cai)用立(li)式(shi)框(kuang)架布局，立(li)柱固定(ding)在床身上，主軸(zhou)箱沿(yan)立(li)柱上下移(yi)動(Z 向)、滑(hua)座(zuo)沿(yan)床身縱向移(yi)動(Y 向)、工(gong)作臺(tai)沿(yan)滑(hua)座(zuo)橫向移(yi)動(X 向)的結構。床身、工(gong)作臺(tai)、滑(hua)座(zuo)、立(li)柱、主軸(zhou)箱等大件(jian)均采(cai)用高強度鑄鐵材料，造型為(wei) HT300 樹(shu)脂(zhi)砂工(gong)藝，兩次(ci)時效處理(li)消除應力(li)(li)。這些大件(jian)均采(cai)用Pro/E 和Ansys 優化設計，提(ti)高大件(jian)和整(zheng)機(ji)的剛度和穩定(ding)性，有(you)效抑制了切削力(li)(li)導致(zhi)機(ji)床的變形和振動。

2、拖動系統

三軸導軌(gui)采用德國博世力士樂直線(xian)導軌(gui)，動(dong)靜摩擦力小(xiao)，靈敏度(du)高，高速振動(dong)小(xiao)，低速無爬行，定位精度(du)高，伺服驅動(dong)性(xing)(xing)能優(you)，提高機(ji)床的精度(du)和精度(du)穩定性(xing)(xing)。

三軸伺服電機經(jing)彈性聯(lian)軸節(jie)與高精(jing)度(du)滾(gun)珠絲杠直聯(lian)，減(jian)少中間(jian)環節(jie)，實現無間(jian)隙傳動(dong)，進給靈活(huo)、定(ding)位準確，傳動(dong)精(jing)度(du)高。

Z 軸伺服電(dian)機(ji)帶有自(zi)動(dong)抱閘功能，在斷電(dian)的情況下，能夠自(zi)動(dong)抱閘將電(dian)機(ji)軸抱緊，使(shi)之不(bu)能轉動(dong)，起(qi)到安全保護的作用。

3、主軸組

主(zhu)軸(zhou)(zhou)組(zu)采(cai)用中國臺(tai)灣主(zhu)軸(zhou)(zhou)，具有高(gao)精度，高(gao)剛(gang)性。軸(zhou)(zhou)承(cheng)采(cai)用P4 級主(zhu)軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承(cheng)，整(zheng)套(tao)主(zhu)軸(zhou)(zhou)在恒溫條(tiao)件下組(zu)裝完(wan)成后，均(jun)通(tong)過動(dong)平衡校正及(ji)(ji)跑合測試(shi)，提高(gao)了整(zheng)套(tao)主(zhu)軸(zhou)(zhou)的(de)使用壽命及(ji)(ji)可靠性高(gao)。

主軸在(zai)其轉速范圍內可實現(xian)無級(ji)調速，主軸采用電機內置編碼器控制(zhi)，可實現(xian)主軸定向和剛性攻絲功能。

4、刀庫

采用(yong)機械刀(dao)(dao)庫，安裝在立(li)柱側面，換(huan)(huan)刀(dao)(dao)時刀(dao)(dao)盤由(you)(you)滾子凸輪機構(gou)驅動及定位(wei)，主軸到達換(huan)(huan)刀(dao)(dao)位(wei)置后，由(you)(you)機械手換(huan)(huan)刀(dao)(dao)裝置（ATC）完成還刀(dao)(dao)和送刀(dao)(dao)，

ATC 為滾齒凸輪機(ji)構，經過(guo)預壓后能夠高速無噪(zao)音運轉，使換刀過(guo)程快速準確。

5、切削冷卻系統

配備大流(liu)量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huan)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，

壓力：3.5bar。

外(wai)置清(qing)潔系統，用來清(qing)潔機(ji)床(chuang)。

6、氣動系統

氣(qi)動三(san)聯(lian)件能(neng)夠過(guo)濾氣(qi)源中的雜質和水(shui)分，防止不純(chun)凈的氣(qi)體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥(fa)組通(tong)過(guo)PLC 程序控制，保證(zheng)主軸(zhou)松刀、主軸(zhou)中心吹氣(qi)、主軸(zhou)夾刀、主軸(zhou)風冷等(deng)動作能(neng)夠快速(su)準確的完成。

7、機床防護

機(ji)床(chuang)采(cai)用符合(he)安全(quan)標準的防(fang)護間，既(ji)防(fang)止(zhi)冷卻液飛濺、又保證操作安全(quan)、外觀宜人。機(ji)床(chuang)各導(dao)軌(gui)均有防(fang)護罩，防(fang)止(zhi)切屑、冷卻液進入機(ji)床(chuang)內部、使導(dao)軌(gui)和(he)滾珠(zhu)絲杠免受(shou)磨損和(he)腐蝕。

8、潤滑系統

導(dao)軌(gui)、滾珠絲杠副(fu)采(cai)用中(zhong)央集中(zhong)自動(dong)(dong)稀油潤滑，各個節點配有定量式分(fen)油器，定時定量向各潤滑部(bu)位注油，保(bao)證(zheng)各滑動(dong)(dong)面均(jun)勻潤滑，有效的(de)減(jian)少了摩擦阻力，提高了運動(dong)(dong)精度(du)，保(bao)證(zheng)了滾珠絲杠副(fu)和導(dao)軌(gui)的(de)使用壽命(ming)。

9、機床工作條件

(1)電源(yuan)：380V±10% 50HZ±1% 三(san)相(xiang)交流電

(2)使(shi)用溫度：5℃-40℃

(3)環境溫度(du)：15℃-25℃

(4)相對(dui)濕度：40-75%

(5) 氣(qi)源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min